Gres w obiekcie przemysłowym – kiedy ma sens, a kiedy lepiej wybrać inną technologię?
Gres może być bardzo trwałą posadzką. Pod warunkiem, że analizujemy cały system, a nie tylko płytkę
Gres jest rozwiązaniem stosowanym w wielu obiektach przemysłowych, technicznych i usługowych. Może zapewniać wysoką trwałość, łatwość utrzymania czystości oraz odporność na wodę i określone substancje chemiczne.
Problem zaczyna się wtedy, gdy o przydatności całej posadzki decydujemy wyłącznie na podstawie parametrów płytki.
Posadzka gresowa to bowiem nie tylko gres:
PODŁOŻE + KLEJ + PŁYTKA + FUGA + DYLATACJE + SPADKI I ODWODNIENIE
Każdy z tych elementów może wpływać na trwałość całego rozwiązania.
Dlatego zamiast pytać:
CZY GRES JEST DOBRY DO PRZEMYSŁU?
lepiej zapytać:
CZY CAŁY SYSTEM POSADZKI Z GRESEM JEST ODPOWIEDNI DO WARUNKÓW TEGO OBIEKTU?
Odpowiednio dobrany gres może sprawdzać się w obiektach, w których istotne są:
Dlatego technologia ta może być stosowana m.in. w:
Nie oznacza to jednak, że każdy gres nadaje się do każdego obiektu.
To jeden z najczęstszych błędów.
Można zastosować bardzo wytrzymałą płytkę, a mimo to otrzymać nietrwałą posadzkę.
Obciążenie nie zatrzymuje się przecież na powierzchni gresu.
Szczególnego znaczenia nabiera to przy:
Dlatego:
MOCNA PŁYTKA NIE NAPRAWIA SŁABEGO SYSTEMU POD NIĄ.
Gres jest rozwiązaniem związanym z podłożem. Stan betonu lub jastrychu ma więc bezpośredni wpływ na trwałość całej nawierzchni.
Przed montażem należy ocenić przede wszystkim:
Jeżeli beton jest słaby, odspojony albo silnie zanieczyszczony, przyklejenie do niego nowej płytki nie usuwa problemu.
Dlatego podczas modernizacji starej hali pierwsze pytanie powinno brzmieć:
CZY ISTNIEJĄCE PODŁOŻE NADAJE SIĘ DO WYKONANIA NA NIM SYSTEMU KLEJONEGO?
Dopiero później wybieramy płytkę.
Znaczenie ma również prawidłowe podparcie gresu. Puste przestrzenie pod płytką mogą stać się miejscem koncentracji naprężeń, szczególnie przy intensywnych obciążeniach punktowych i kołowych.
W posadzce wykonanej z tysięcy płytek mamy również setki metrów spoin.
Fuga może mieć kontakt z:
Dlatego odporność samego gresu nie oznacza automatycznie identycznej odporności całej posadzki.
Jeżeli w obiekcie występuje chemia, należy analizować:
PŁYTKĘ + FUGĘ + KLEJ + POZOSTAŁE ELEMENTY SYSTEMU
a nie wyłącznie deklarowaną odporność płytki.
To szczególnie ważne w zakładach produkcyjnych, warsztatach, myjniach i pomieszczeniach technicznych.
Gres tworzy sztywną nawierzchnię związaną z podłożem.
Jeżeli konstrukcja pod spodem pracuje, przyklejenie płytki tej pracy nie zatrzyma.
Istniejące dylatacje trzeba więc zidentyfikować i ustalić, jak powinny zostać rozwiązane w nowym systemie.
Ten problem szerzej omawiamy w artykule:
„Dylatacje w posadzce przemysłowej – kiedy można je przykryć, a kiedy trzeba je odtworzyć?”
Niska nasiąkliwość odpowiednio dobranego gresu jest dużą zaletą, ale nie rozwiązuje całego problemu wody.
Dlatego w myjni, kuchni przemysłowej czy strefie technologicznej nie wystarczy znaleźć płytkę odporną na wodę.
Trzeba zaprojektować drogę wody od miejsca jej pojawienia się do odwodnienia.
To samo dotyczy antypoślizgowości. Parametry powierzchni powinny odpowiadać rzeczywistym warunkom użytkowania, a nie wynikać wyłącznie z tego, że płytka została opisana jako „przemysłowa”.
Nie dlatego, że gres jest rozwiązaniem złym.
Po prostu w niektórych warunkach inna technologia może lepiej odpowiadać potrzebom obiektu.
Bardzo krótki czas modernizacji
Systemy PVC montowane bez klejenia mogą ograniczyć zakres prac mokrych i czas wyłączenia powierzchni.
Konieczność etapowania remontu
Technologia modułowa może umożliwić prowadzenie prac fragmentami bez wyłączania całej hali.
Potrzeba bezspoinowej powierzchni
Warto przeanalizować system żywiczny.
Stara nawierzchnia nadająca się do renowacji
Zamiast wykonywać kolejną warstwę można sprawdzić możliwość zastosowania technologii Floor Remake.
Szczególne wymagania ESD
Należy zastosować kompletny system ESD – PVC, żywiczny lub inny rozwiązany zgodnie z wymaganymi parametrami.
Potrzeba łatwego demontażu lub wymiany fragmentu
System modułowy może mieć przewagę nad nawierzchnią trwale związaną z podłożem.
8. Najczęstsze błędyDobór tylko według parametrów płytki
Posadzka to cały system.
Przyklejenie gresu do słabego podłoża
Mocna płytka nie wzmacnia automatycznie znajdującego się pod nią betonu.
Puste przestrzenie pod płytkami
Mogą zwiększać ryzyko lokalnych uszkodzeń pod obciążeniem.
Pomijanie fug
Odporność płytki nie oznacza identycznej odporności spoin.
Ignorowanie dylatacji
Praca podłoża może zostać przeniesiona na płytkę lub fugę.
Nieuwzględnianie czasu remontu
Technologia może być trwała, ale organizacyjnie nieodpowiednia dla obiektu, którego nie można długo wyłączyć z użytkowania.
Czy gres nadaje się do hali produkcyjnej?
Tak, jeżeli cały system został dobrany do obciążeń, ruchu, podłoża, chemii, wody i pozostałych warunków eksploatacyjnych.
Czy grubsza płytka zawsze jest lepsza?
Nie. Grubość jest tylko jednym z parametrów. Znaczenie mają również właściwości płytki, podparcie, sposób montażu, podłoże i charakter obciążeń.
Czy gres może pęknąć pod ciężką maszyną?
Tak, jeżeli system nie został prawidłowo dobrany. Sama masa maszyny nie wystarcza do oceny – znaczenie ma m.in. powierzchnia podparcia i stan podłoża.
Czy gres jest odporny na chemię?
Zależy od konkretnego produktu i substancji. Należy dodatkowo sprawdzić fugę oraz pozostałe elementy systemu.
Czy gres nadaje się do stref mokrych?
Tak, jeżeli prawidłowo rozwiązano spadki, odwodnienie, uszczelnienia, fugi i dylatacje.
Czy gres jest lepszy od PVC lub żywicy?
Nie ma uniwersalnie lepszego rozwiązania. Technologie odpowiadają na różne wymagania i powinny być dobierane do konkretnego obiektu.
Przeczytaj również:
„Jak przygotować podłoże pod nową posadzkę przemysłową?”
„Nacisk punktowy na posadzkę – dlaczego masa maszyny, regału lub pojazdu to za mało?”
„Odporność chemiczna posadzki – dlaczego określenie chemoodporna mówi za mało?”
„Spadki i odwodnienie posadzki – dlaczego sama wodoodporna nawierzchnia nie rozwiązuje problemu?”
„Jak wybrać posadzkę przemysłową?”
