FAQ
Pytania i odpowiedzi
Płytki modułowe SpeedFloor
Odpowiedź na to pytanie jest sumą odpowiedzi na kilka innych pytań, np.:
– Wymiary i kształt pomieszczenia
– Jego wielkość
– Rodzaj i stan podłoża
– Charakter obciążeń i ich wielkość
– Sposób użytkowania
– Preferowana kolorystyka
– Sposób montażu
– Montaż samodzielny czy przez profesjonalistów
– Ilość i rodzaj elementów Add-on
Jeśli udzielicie nam odpowiedzi na te pytania, my powiemy Wam jaki będzie koszt całości lub 1 m2 .
Podłoże powinno być stabilne, nośne i możliwie równe. Im lepszy stan podłoża, tym lepszy efekt wizualny po zamontowaniu posadzki.
Wygodniejsze użytkowanie, dłuższa jej eksploatacja i łatwiejsze czyszczenie.
Podstawowa różnica to budowa płytki i wynikająca z tego jej wytrzymałość na ściskanie. Płytka Standard w całej grubości w swoim przekroju poprzecznym jest jednorodna.
Natomiast płytka Light od spodu wygląda jak forma do czekolady – ma w swojej dolnej części tzw. “kieszenie powietrzne”. Płytka Light jest też nie co bardziej sprężysta, dlatego często wykorzystywana jest w salach zabaw, fitness czy siłowniach.
Ta różnica w budowie sprawia, że wytrzymałości na ściskanie płytki Standard to 500kg /cm2, a płytki Light 200kg/cm2.
Do pielęgnacji posadzek Speedfloor PVC wystarczy: płaski mop bawełniany, ciepła woda i ogólnie dostępne detergenty do mycia posadzek syntetycznych. Przydatna jest też miotła z miękkim włosiem.
Stosowanie profesjonalnych środków pielęgnacyjnych jeszcze bardziej poprawia efekt pielęgnacji:
- ogranicza przywieranie zabrudzeń do posadzki,
- ułatwia jej ponowne czyszczenie,
- zabezpiecza nawierzchnię przed nadmiernym zużyciem.
Uniwersalność systemów oraz budowa ich elementów sprawiają, że niemal każdy jest wstanie samodzielnie ułożyć taką posadzkę. Oczywiście zakładając, że stan podłoża nie wymaga szczególnych działań i posiadamy podstawowe narzędzia oraz odrobinę zdolności manualnych. Pomocne przy tym mogą być instrukcje montażu do pobrania na naszej stronie.
Generalnie posadzki czy okładziny ścian, dostarczamy w oryginalnych elementach modułowych. Jeżeli jednak otrzymamy wymiary potrzebnych nawierzchni z dokładnością co do 1 cm, to za dodatkową opłatą, możemy przygotować całość do samodzielnego montażu tj.:
- przyciąć elementy do indywidualnych wymiarów,
- ponumerować je i oznaczyć na instrukcji kolejność montażu.
Do stosowania na zewnątrz zalecane są w pierwszej kolejności rozwiązania PP40M, PP 25/50 B oraz SBR/EPDM. Decyzja o wyborze konkretnego rodzaju, zależy w głównie od planowanego obszaru zastosowania.
Pomocną w dokonaniu właściwej decyzji może być tabela zastosowań systemów SpeedFloor, w która znajduje się w zakładce ZASTOSOWANIA.
Najlepszym rozwiązaniem jest użycie do tego celu specjalnej gilotyny.
W warunkach domowych można użyć: wyrzynarki brzeszczotowej lub szlifierki kątowej – najlepiej z tarczą do cięcia tworzyw sztucznych i aluminium. Jeśli takiej nie mamy, można użyć również tarczy do metalu lub do cięcia betonu – najlepiej wówczas ciąć na wolnych obrotach. W ostateczności przydatnym może być ostry i wytrzymały nóż.
Jeżeli nie zależy nam na konkretnej kolorystyce, proponujemy wybrać wersję SpeedFloor Eco 7 mm. To rozwiązanie łączące w sobie wytrzymałość płytek Standard z ekonomią płytek w wersji Light. Użycie do produkcji tej wersji płytek z materiału pochodzącego z recyklingu bez wątpienia pozwala na redukcję kosztów.
Wersja Eco Grey – to dobry wybór:
- posadzka nie jest ciemna i nie widać na niej pyłu drzewnego,
- wytrzymałość na ściskanie do 500kg/cm2 pozwala na transportowanie materiału przy użyciu ciężkich wózków widłowych,
- można na takiej posadzce ustawiać ciężkie maszyny do obróbki drewna.
W znakomitej większości przypadków posadzka SpeedFloor PVC układana jest “na sucho” – bez klejenia.
Jej przyklejenie zalecane jest:
- w obszarach silnego nasłonecznienia (np. przy elewacjach szklanych),
- na pochylniach i podjazdach,
- w miejscach manewrowania pojazdów na małych przestrzeniach,
- na drogach transportowych, gdzie pracują ciężkie wózki na kołach z tworzyw sztucznych,
- w pomieszczeniach mokrych, w przestrzeniach narażonych na intensywny rozbryzg wody np.: myjnie, kuchnie itd.
Jeżeli chcemy użyć systemu odprowadzającego wodę pod powierzchnią posadzki – proponujemy wersję Speedfloor PP25/50 B lub PP40.
Natomiast jeśli zależy nam na stworzeniu szczelnej nawierzchni posadzki lub okładziny ściennej – zalecamy skorzystanie z SpeedFloor PVC w wersji klejonej.
Tak.
Jeżeli ogrzewanie podłogowe ma charakter permanentny (posadzka stanowi stałą płytę grzewczą) to zarówno wersje SpeedFloor PVC jak i SpeedFloor PP czy SpeedFloor SBR/EPDM będą się dobrze sprawdzać jako nawierzchnia posadzki.
Jeśli ogrzewanie podłogowe jest wykorzystywane sporadycznie i na krótko to najbardziej skuteczną wersję będzie posadzka w wersji SpeedFloor PP25/50B i PP40M lub SpeedFloor PVC, ale do grubości 4 mm.
To wersja mobilnej posadzki antyelektrostatycznej; połączenie modułowego charakteru systemu SpeedFloor PVC, wytrzymałości winylu i elektro-przewodności włókien graphitowych. Dzięki takiemu połączeniu można błyskawicznie wykonać niezwiązaną z podłożem posadzkę antyelektrostatyczną.
To prawda. Najczęściej wykorzystywane są wersje PVC Standard i ECO oraz wersje SBR. Te pierwsze zarówno na posadzki jak i okładziny ścian. Te drugie przede wszystkim jako nawierzchnia posadzek. Jedne nie przepuszczają płynów, są cienkie i poręczne, a także bardzo wytrzymałe. Drugie przepuszczalne, miękkie, większego formatu i znacznie cięższe. Obie wersje są nienasiąkliwe i niepylące.
To czy będą zastosowane w boksach dla zwierząt, na korytarzach, w myjni, magazynie czy siodlarni zależy od charakteru stajni, jej budowy, istniejących podłoży i warunków eksploatacji.
Jeżeli są to płyty o wym. 50×50 cm to mają grubość od 30 do 90 mm. Jeżeli mają format maty 100×100 cm to ich grubość wynosi: 15, 25 lub 30 mm.
Montaż nie wymaga klejenia do podłoża.
Dla uniknięcia klawiszowania, można na ich połączeniach stabilizować dyblami z tworzywa, wkładanymi poprzecznie w przygotowane fabrycznie otwory.
Płytki PVC w wersji SpeedFloor Invisible z nawierzchnią Snake Skin. Mają niewidoczne połączenia między sobą, ukryte w dolnej części płytki.
Przed montażem były starannie sprawdzane pod względem rykoszetowania i powstawaniem uszkodzeń – testy wypadły pozytywnie.
